Khi nhiệt độ môi trường đủ cao để cung cấp nhiệt, nó sẽ đẩy nhanh tốc độ phản ứng, dẫn đến bọt xốp nở hoàn toàn với mật độ bề mặt và lõi đồng nhất.

Ngược lại, ở nhiệt độ thấp hơn (ví dụ: dưới 18°C), một phần nhiệt phản ứng sẽ tỏa ra môi trường xung quanh, dẫn đến thời gian đóng rắn kéo dài hơn, đồng thời làm tăng tỷ lệ co ngót khi đúc, do đó làm tăng chi phí sản xuất.

3. Gió

Trong quá trình phun thuốc, tốc độ gió lý tưởng nên duy trì dưới 5m/s; vượt quá ngưỡng này sẽ làm thổi bay nhiệt lượng sinh ra từ phản ứng, ảnh hưởng đến quá trình tạo bọt nhanh chóng đồng thời làm cho bề mặt sản phẩm trở nên giòn.

4. Nhiệt độ và độ ẩm cơ bản

Nhiệt độ bề mặt tiếp xúc với tường ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả tạo bọt của polyurethane trong quá trình thi công, đặc biệt nếu nhiệt độ môi trường và nhiệt độ bề mặt tiếp xúc thấp – sự hấp thụ nhanh chóng xảy ra sau lớp phủ ban đầu, làm giảm hiệu suất vật liệu tổng thể.
Do đó, việc giảm thiểu thời gian nghỉ trưa trong quá trình thi công, kết hợp với việc lập kế hoạch chiến lược, trở nên rất quan trọng để đảm bảo tốc độ giãn nở tối ưu của bọt polyurethane cứng.
Xốp polyurethane cứng là một sản phẩm polymer được hình thành thông qua phản ứng giữa hai thành phần – Isocyanate và polyether kết hợp.

Các thành phần isocyanate dễ dàng phản ứng với nước tạo thành liên kết urê; sự gia tăng hàm lượng liên kết urê làm cho bọt tạo thành trở nên giòn đồng thời làm giảm độ bám dính giữa chúng và bề mặt nền, do đó cần bề mặt nền sạch, khô ráo, không bị rỉ sét/bụi bẩn/ẩm ướt/ô nhiễm, đặc biệt là tránh những ngày mưa vì sự hiện diện của sương/sương giá đòi hỏi phải loại bỏ và làm khô trước khi tiếp tục.