| Chất đóng rắn cho epoxy và polyurethane | ||||||
| Con số | LỚP MOFAN | Tên hóa học | Công thức cấu trúc | Khối lượng phân tử | Số CAS | Ứng dụng |
| 1 | MOFAN DBU | 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene |  | 152,24 | 6674-22-2 | Chất đóng rắn dùng cho nhựa epoxy và polyurethane. |
| 2 | MOFAN SA-1 | Muối DBU/phenoxide |  | 246,35 | 57671-19-9 | Chất xúc tác nhạy nhiệt cao, được kích hoạt ở nhiệt độ khoảng 40~50℃. |
| 3 | MOFAN SA-102 | Muối DBU/2-ethylhexanoate |  | 296,4 | 33918-18-2 | Chất xúc tác nhạy nhiệt cao, được kích hoạt ở nhiệt độ khoảng 50~60℃. |
| 5 | MOFAN DB60 | Muối DBU/Axit Phthalic |
| 318,37 | 97884-98-5 | Chất xúc tác nhạy nhiệt cao, được kích hoạt ở nhiệt độ 90℃ trở lên. |
MOFAN DBU
Tôi cần một chất xúc tác kiềm mạnh cho hệ thống đóng rắn epoxy-anhydride. DBU có hiệu quả như thế nào?
DBU là một chất xúc tác bazơ mạnh tuyệt vời, giúp tăng tốc đáng kể các phản ứng epoxy-anhydride ở nhiệt độ 80–120°C, giảm thời gian đóng rắn tới 50% hoặc hơn.
Keo epoxy của tôi có độ bền ở nhiệt độ cao kém. Liệu DBU có thể cải thiện được điều đó không?
Đúng vậy, DBU thúc đẩy quá trình liên kết ngang hoàn chỉnh hơn, làm tăng nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) lên 10–20°C so với các amin bậc ba như DMP-30.
Liệu DBU có phù hợp với các công thức epoxy một thành phần tiềm ẩn không?
Không phải là chất kiềm nguyên chất; nó phản ứng với epoxy ở nhiệt độ phòng. Sử dụng các dẫn xuất DBU bị khóa như MOFAN SA-1 hoặc SA-102 cho hệ thống một thành phần.
Chất đàn hồi polyurethane của tôi cần chất xúc tác trùng hợp ba mạnh để cải thiện khả năng chịu nhiệt. Có thể sử dụng DBU không?
Đúng vậy, DBU có hiệu quả trong phản ứng trùng hợp ba isocyanate; nên sử dụng 0,1–0,5 phr để tăng độ ổn định nhiệt.
Liều lượng khuyến cáo của DBU trong hệ epoxy-amine hai thành phần ở nhiệt độ phòng là bao nhiêu?
0,5–2 phr (tính theo nhựa epoxy); nó làm giảm đáng kể thời gian sử dụng sau khi pha trộn, vì vậy hãy sử dụng cẩn thận đối với các chi tiết nhỏ.
Lớp phủ epoxy của tôi không đông cứng hoàn toàn ở nhiệt độ thấp (5°C). DBU có thể giúp được không?
Đúng vậy, DBU vẫn duy trì hoạt tính xúc tác ngay cả ở nhiệt độ thấp; tăng lên 2–3 phr cho các công thức mùa đông.
DBU có gây ra hiện tượng ngả vàng ở các sản phẩm đúc epoxy trong suốt không?
Đúng vậy, nó có thể gây đổi màu; để có độ trong suốt quang học, hãy sử dụng chất xúc tác ít kiềm hơn hoặc phiên bản bị khóa.
Vật liệu composite sợi carbon dạng prepreg của tôi cần được đóng rắn nhanh ở 120°C. Dung dịch DBU có phù hợp không?
Đúng vậy, nhưng vì nó ở dạng lỏng và dễ phản ứng ở nhiệt độ phòng, nên hãy bảo quản vật liệu prepreg ở trạng thái đông lạnh. Cân nhắc sử dụng SA-102 để có độ trễ tốt hơn.
DBU có thể được sử dụng như chất hấp thụ CO₂ hoặc trong bọt polyurethane như một chất xúc tác trimer không?
Đúng vậy, DBU được sử dụng trong quá trình thu giữ CO₂ và làm chất xúc tác trimer cho bọt xốp cứng PIR (0,2–0,6 phr).
Hạn sử dụng của MOFAN DBU khi đã mở nắp là bao lâu?
Thời hạn sử dụng là 12 tháng nếu được bảo quản khô ráo và dưới khí nitơ; nó hấp thụ CO₂ từ không khí tạo thành cacbonat, làm giảm hoạt tính.
MOFAN SA-1
Tôi cần một loại keo epoxy một thành phần có độ bền cao khi bảo quản ở nhiệt độ phòng nhưng đóng rắn nhanh ở 40–50°C. SA-1 có phù hợp không?
Đúng vậy, MOFAN SA-1 là một loại muối DBU bị khóa, không hoạt động ở nhiệt độ dưới 40°C và hoạt động nhanh chóng ở nhiệt độ 40–50°C, cho phép bảo quản ở nhiệt độ phòng trong hơn 6 tháng.
Keo dán màng epoxy cấu trúc của tôi cần được đóng rắn ở 50°C trong 30 phút. Liều lượng SA-1 thông thường là bao nhiêu?
1–3 phr dựa trên nhựa epoxy; sản phẩm đóng rắn hoàn toàn trong vòng 30 phút ở 50°C mà không cần lò nung nhiệt độ cao.
SA-1 có thể được sử dụng trong hệ thống polyurethane một thành phần đóng rắn bằng độ ẩm không?
Không khuyến nghị sử dụng; sản phẩm này được thiết kế cho epoxy. Đối với PU, hãy sử dụng amin bị khóa như MOFAN SA-102.
Vật liệu composite sợi carbon của tôi cần được bảo quản ở nhiệt độ phòng trong nhiều tháng. Liệu SA-1 có cung cấp độ trễ tốt không?
Đúng vậy, SA-1 mang lại độ trễ tuyệt vời trong các hệ epoxy-anhydride hoặc epoxy-dicyandiamide; hãy giữ cho hỗn hợp ở trạng thái khô ráo.
Nhiệt độ kích hoạt của SA-1 là bao nhiêu?
Khoảng 40–50°C. Dưới 40°C, chất xúc tác về cơ bản là trơ.
Hợp chất đổ khuôn linh kiện điện tử của tôi cần đóng rắn ở nhiệt độ thấp (50°C) để tránh làm hỏng các linh kiện. Vậy SA-1 có phải là lựa chọn phù hợp?
Đúng vậy, SA-1 đông cứng ở 50°C mà không tỏa nhiệt đột ngột; sử dụng 1,5–2,5 phr để đông cứng hoàn toàn trong 1–2 giờ.
SA-1 có gây ăn mòn đồng hoặc các kim loại khác không?
Không, muối phenoxide nói chung không ăn mòn; tuy nhiên, hãy kiểm tra đối với kim loại tiếp xúc cụ thể của bạn.
Keo epoxy của tôi bị giảm độ bền sau quá trình lão hóa nhiệt. Liệu SA-1 có thể cải thiện khả năng chống lão hóa không?
Việc chặn DBU giúp quá trình đóng rắn được kiểm soát tốt hơn, giảm ứng suất bên trong và cải thiện quá trình lão hóa nhiệt.
Có thể sử dụng SA-1 với chất làm cứng anhydrit cho các hợp chất epoxy đúc chịu nhiệt cao không?
Đúng vậy, SA-1 hoạt động tốt với các anhydrit (ví dụ: MHHPA, THPA) để đóng rắn ở 80–100°C, cho nhiệt độ chuyển pha thủy tinh (Tg) cao.
Công thức pha chế điển hình cho hỗn hợp epoxy một thành phần với SA-1 là gì?
Nhựa epoxy (100 phr), chất làm cứng anhydrit (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr) và chất độn theo yêu cầu. Bảo quản dưới 30°C.
MOFAN SA-102
Tôi cần một loại keo epoxy một thành phần, đóng rắn ở nhiệt độ 50–60°C, để dán các chi tiết cấu trúc trong ngành ô tô. Tại sao nên chọn SA-102?
SA-102 có nhiệt độ kích hoạt cao hơn một chút (50–60°C) so với SA-1, mang lại độ ổn định ở nhiệt độ phòng tốt hơn trong khi vẫn đóng rắn ở nhiệt độ vừa phải.
Keo trám kín polyurethane một thành phần đóng rắn bằng độ ẩm của tôi cần một chất xúc tác tiềm ẩn hoạt động ở 60°C. SA-102 có phù hợp không?
Đúng vậy, SA-102 có thể được sử dụng trong hệ thống polyurethane như một chất xúc tác bị khóa, đặc biệt là trong các ứng dụng đóng rắn cưỡng bức ở nhiệt độ 60–80°C.
SA-102 có ưu điểm gì so với SA-1?
SA-102 mang lại độ ổn định khi bảo quản lâu hơn ở nhiệt độ phòng (hơn 12 tháng) và phạm vi kích hoạt hẹp hơn.
Vật liệu composite epoxy dùng cho cánh quạt tuabin gió của tôi cần được đóng rắn ở 60°C trong 2 giờ. Tôi nên sử dụng chất phụ gia SA-102 với nồng độ nào?
1–2 phr (trên epoxy) kết hợp với chất làm cứng thích hợp (dicyandiamide hoặc anhydride).
SA-102 có tác dụng với hệ thống đúc polyurethane để trì hoãn phản ứng cho đến khi được gia nhiệt không?
Đúng vậy, nó có thể được dùng để sản xuất polyurethane một thành phần đóng rắn bằng nhiệt; liều lượng thông thường là 0,5–1,5 phr.
Vật liệu đóng gói điện tử của tôi cần một hệ thống một thành phần, độ nhớt thấp. SA-102 có tương thích không?
Đúng vậy, SA-102 hòa tan được trong hầu hết các loại nhựa epoxy và không làm tăng độ nhớt đáng kể.
Thời hạn sử dụng của hỗn hợp epoxy một thành phần chứa SA-102 ở 25°C là bao lâu?
Thông thường, sản phẩm có thể bảo quản được 6-12 tháng trong hộp kín, khô ráo; tránh ẩm và nhiệt độ môi trường cao.
SA-102 có thể được sử dụng để đóng rắn nhựa epoxy-phenolic cho các lớp phủ chịu nhiệt độ cao không?
Đúng vậy, nó thúc đẩy quá trình liên kết chéo giữa nhựa epoxy và nhựa phenolic ở nhiệt độ 80–100°C.
Keo dán của tôi không đông cứng được ở những phần dày do tản nhiệt. SA-102 giúp khắc phục vấn đề này như thế nào?
Quá trình kích hoạt bằng nhiệt đảm bảo quá trình đóng rắn diễn ra ngay cả với khối lượng lớn khi đạt đến nhiệt độ kích hoạt.
SA-102 có độc hại hay nguy hiểm không?
Nó có độ bay hơi thấp nhưng gây kích ứng da; nên đeo găng tay khi sử dụng. Nó không chứa kim loại nặng.
MOFAN DB60
Tôi sản xuất keo dán kết cấu epoxy một thành phần cần có độ ổn định trong nhiều tháng ở 40°C và chỉ đóng rắn ở nhiệt độ trên 90°C. Vậy DB60 có phải là lựa chọn phù hợp?
Đúng vậy, MOFAN DB60 có nhiệt độ kích hoạt từ 90°C trở lên, mang lại độ trễ tuyệt vời ngay cả trong điều kiện khí hậu nóng.
Lớp phủ bột cho các bộ phận kim loại của tôi cần chất đóng rắn hoạt động ở 120°C. Có thể sử dụng DB60 trong các loại bột lai epoxy không?
Đúng vậy, DB60 hoạt động tốt trong các lớp phủ bột epoxy; nồng độ điển hình là 1–3% tổng lượng nhựa, đóng rắn ở 120–150°C.
Ưu điểm của DB60 so với SA-102 trong các ứng dụng vật liệu composite dạng tấm mỏng là gì?
DB60 cho phép bảo quản ở nhiệt độ môi trường (thậm chí lên đến 40°C) mà không cần xử lý thêm, lý tưởng cho sản xuất vật liệu composite prepreg quy mô lớn.
Vật liệu composite sợi carbon của tôi cần được đóng rắn ở 130°C trong 30 phút. Tôi cần dùng bao nhiêu DB60?
2–4 phr dựa trên epoxy; sản phẩm đóng rắn nhanh với lượng khí thải ra tối thiểu.
Có thể sử dụng DB60 trong các hệ thống đóng rắn polyurethane ở nhiệt độ cao không?
Đúng vậy, nó đóng vai trò như một chất xúc tác bị chặn trong quá trình liên kết ngang polyurethane được kích hoạt bằng nhiệt, ví dụ như trong chất kết dính nóng chảy phản ứng.
Liệu DB60 có gây ra hiện tượng đổi màu ở các sản phẩm đúc epoxy có màu sáng sau khi đóng rắn ở nhiệt độ cao không?
Ở mức tối thiểu; nó tạo ra màu hổ phách nhạt, ít hơn nhiều so với các chất xúc tác tiềm ẩn khác.
Keo epoxy một thành phần của tôi có độ bám dính kém với nhôm sau khi đóng rắn. Liệu DB60 có thể cải thiện độ bám dính không?
Không trực tiếp; nhưng vì nó cho phép đóng rắn ở nhiệt độ cao một cách sạch sẽ mà không gây phản ứng sớm, nên độ bám dính có thể được tăng cường.
Thông thường, DB60 thường được kết hợp với chất làm cứng nào để tạo ra epoxy một thành phần?
Dicyandiamide (dicy) hoặc anhydrit (MHHPA, nadic methyl anhydride) thường được sử dụng.
Vật liệu composite của tôi có các lỗ rỗng do quá trình đông cứng diễn ra sớm. Liệu DB60 có loại bỏ được các lỗ rỗng này không?
Đúng vậy, nhiệt độ kích hoạt cao của nó cho phép nhựa chảy hoàn toàn và không khí được loại bỏ trước khi quá trình đóng rắn bắt đầu.
Thời hạn sử dụng của DB60 trong hỗn hợp nguyên liệu (masterbatch) là bao lâu?
Thời hạn sử dụng hơn 12 tháng khi bảo quản ở nhiệt độ dưới 30°C trong hộp kín, khô ráo.